涂裝應用技術(三)-調漆注意事項
時間：2014年09月18日信息來源：本站原創(chuàng) 點擊：次
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二、調漆注意事項
1. 龐大化工涂料配套：
| 涂層 |
主漆 |
固化劑 |
主漆/固化劑體積比 |
主漆/固化劑包裝比 |
稀釋劑 |
| 底漆 |
EEY0045或
CEXY072 |
CEC0160 |
10 ：1 |
1 ：1 |
專用 |
| 面漆 |
KP系列聚氨酯 |
CTC0073 |
4 ：1 |
1 ：1 |
專用快干 |
| 專用慢干 |
2. 配套涂層結構示意圖：
3. 固化劑混入量不當?shù)挠绊懀?/strong>
調漆是涂料施工的關鍵工序之一，如果調漆不當，則直接會影響涂裝質量和涂膜性能：
| 環(huán)氧富鋅底漆固化劑的混入量 |
| 偏多時 |
偏少時 |
| ◆防腐蝕性下降 |
◆機械性能下降 |
| ◆對底材的附著力下降 |
◆耐配套面漆后復合涂層附著力下降 |
| ◆與面漆的層間附著力下降 |
◆耐化學性下降 |
| |
|
| 聚氨酯面漆固化劑的混入量 |
| 偏多時 |
偏少時 |
| ◆低溫時干燥變慢 |
◆光澤變低、變黃、開裂，耐汽油等漆膜性能變差 |
| ◆漆膜遇水會產生水跡 |
◆在修補時易咬底起皺 |
| |
◆與底漆的附著力下降 |
4. 注意事項：
在噴涂房正在施工、而調漆間調漆缸涂料不夠、需要補加涂料時，同時輸送泵正常運行，若此時先加涂料，然后添加固化 劑，再用稀釋劑調節(jié)粘度，則會導致：
a.固化劑混入量偏差；
b.涂料混合不良；
c.施工粘度不當。
為避免以上問題建議如下：
*調漆前確認涂料名稱和包裝規(guī)格是否正確；
*打開主漆和固化劑包裝，先用攪拌器將主漆充分攪拌，保證主漆均一無沉底，混合前涂料要攪拌均勻，固化劑包裝桶蓋 面邊緣用鏟刀鑿開小口，以便固化劑能充分倒出；
*關閉涂料輸送泵，在攪拌下加入主漆和固化劑（注意原桶中不能有殘留），混合后攪拌5~10分鐘后使用，然后添加稀釋 劑調節(jié)粘度，繼續(xù)攪拌均勻，使用過程中要求保持攪拌；
*待涂料完全混合均勻，粘度合格后，打開涂料輸送泵；
*混合后的涂料要在短期內用完，每次調漆不要調太多，用多少調多少，少量多次，不要使用超過使用期限的涂料；
*施工粘度視施工設備、環(huán)境溫度、膜厚要求等進行調整，溶劑的加入應視環(huán)境溫度用快干或慢干的稀釋劑；
*清洗劑使用專用稀釋劑（酮類或芳烴類）；
*未使用完的涂料要密閉好，特別是面漆固化劑，開封后的固花劑最好一次用完，如果未用完，必須嚴格密閉，因為固化 劑對潮氣敏感，會因與空氣接觸而失效，影響性能。如果主漆包裝有足夠空間，則最好先將配套固化劑完全加入到已 攪拌均勻的主漆包裝中，攪拌5~10分鐘，然后倒入調漆缸中調粘度。
（待續(xù)...）
本文關鍵詞：龐大化工 環(huán)氧富鋅底漆 聚氨酯面漆 調漆注意事項
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